تشمل الوظائف الرئيسية لفرن صناعة الفولاذ الصهر والتكرير وسبائك السبائك والصب. خاصة:
الفرن العالي: يستخدم في المقام الأول لإنتاج الحديد الخام. تشتمل عملية صناعة الفولاذ في الفرن العالي بشكل أساسي على ثلاث مراحل: المعالجة المسبقة للشحنة، والصهر المختزل، وارتفاع درجة الحرارة. تشمل المعالجة المسبقة للشحن سحق الخام، والغربلة، والخلط. تضمن هذه الخطوات توحيد واستقرار تركيبة الشحنة، وهو أمر مفيد لعملية الصهر المختزلة اللاحقة. في مرحلة الصهر المختزل، يتم تحلل الشحنة تدريجيًا وتقليلها، مما يؤدي إلى إنتاج الحديد السائل والخبث. يمكن للفرن العالي أيضًا نقل الشوائب من الحديد إلى الخبث عند درجات حرارة عالية جدًا، مما يؤدي إلى تنقية جودة الحديد المنصهر بشكل مستمر. لذلك، يلعب الفرن العالي دورًا في فصل المعادن عن المعادن غير-.
الفرن الكهربائي: جهاز يقوم بتسخين الشحنة باستخدام الكهرباء، وذلك باستخدام رمل الكوارتز الاصطناعي ومصادر حرارة الجرافيت لتسخين خردة الفولاذ أو الحديد الخام لصهره. بالمقارنة مع الأفران العالية والمحولات التقليدية، توفر الأفران الكهربائية أوقات تفاعل أسرع وتأثيرات تنقية أفضل وتحكمًا دقيقًا في درجة حرارة الفرن والبيئة الداخلية وجودة حديد مصهور أكثر اتساقًا. يمكن لأفران القوس الكهربائي (EAFs) أيضًا إجراء العديد من تفاعلات العمليات المحددة من خلال الجمع بين عوامل مؤكسدة ومختزلة مختلفة، مثل أكسدة الكبريت، وتخفيض الفوسفور، وإضافة الكروم. تؤدي هذه التفاعلات إلى فولاذ ذو خصائص متفوقة. تشتمل صناعة الفولاذ EAF عادةً على ثلاث مراحل: الذوبان، والأكسدة، والاختزال، مما يؤدي إلى خلق أجواء مؤكسدة ومختزلة داخل الفرن، وبالتالي تحسين كفاءة إزالة الفسفرة وإزالة الكبريت بشكل كبير. بالمقارنة مع الأفران العالية والمحولات، فإن صناعة الصلب في القوات المسلحة المصرية باستخدام خردة الفولاذ توفر ميزة انخفاض الاستثمار في البنية التحتية.
أفران AOD: هذه هي تقنيات متقدمة لتكرير الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدامها على نطاق واسع نظرًا لمعداتها البسيطة، والتشغيل المريح، والقدرة على التكيف القوية، والاستثمار المنخفض، وانخفاض تكاليف الإنتاج. أثناء عملية الصهر، يتم حقن الحديد المنصهر في الفرن العالي والفولاذ المنصهر من فرن القوس الكهربائي في فرن AOD. يتم نفخ خليط من غازات O2 أو Ar أو N2 لإزالة الكربون من الفولاذ. في الوقت نفسه، يتم استخدام عوامل الاختزال، أو عوامل إزالة الكبريت، أو السبائك الحديدية، أو المبردات المضافة من خلال نظام الشحن لضبط تركيبة الفولاذ ودرجة الحرارة بدقة، مما يؤدي في النهاية إلى إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ المؤهل. في عملية التكرير، يعد توصيل الغاز المختلط وتنظيمه أحد الأنظمة الأساسية لفرن AOD. بعد العمليات بما في ذلك إنتاج الأكسجين في ورشة توليد الأكسجين-، والنقل عبر الأنابيب، والقياس، وتقليل الضغط، والتنظيم، والخلط، يتم تغذية الغاز إلى الفرن بمعدل التدفق والنسبة المطلوبة. في بداية الصهر، يتم نفخ الأكسجين في حوض المعدن المنصهر من فتحة الفرن العلوية من خلال -أنابيب نفخ الأكسجين المبردة ذات الطبقات المزدوجة- من الماء لإزالة الكربنة. أثناء مرحلة التكرير، يتم إدخال الغاز المختلط إلى الفرن من خلال الرماح الجانبية.
فرن LF: تدمج عملية التكرير تقنيات متعددة، بما في ذلك تقليب الأرجون في جو منخفض من الأكسجين-، وتسخين قطب الجرافيت، واستخدام الخبث الأبيض. تعمل هذه التقنيات معًا لتقليل محتوى الأكسجين والكبريت في الفولاذ بشكل كبير، مما يحقق مستويات تضمين تصنيف ASTM 0-0.1. يمكن أن يعمل فرن LF أيضًا جنبًا إلى جنب مع الأفران الكهربائية أو محولات الأكسجين لإنتاج -سبائك فولاذية عالية الجودة. في ورش الصب المستمر، خاصة في خطوط إنتاج الصب المستمر لسبائك الفولاذ، يعتبر فرن LF جهازًا لا غنى عنه للتحكم في التركيب، ودرجة الحرارة، والحفاظ على الفولاذ المصهور. يقدم فرن LF العديد من المزايا، بما في ذلك إزالة الكبريت بكفاءة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، والضبط الدقيق للتركيبة، وتحسين نقاء الفولاذ، وتشكيل الخبث المرن. عند توصيله بفرن القوس الكهربائي، فإنه يمكن تقصير دورة إنتاج الفرن وتحسين جودة الفولاذ. عند توصيله بمحول LD، فإنه يمكنه إجراء تكرير اختزالي على فولاذ المحول، وبالتالي تحسين جودة الفولاذ وتوسيع القدرة الإنتاجية لدرجات الفولاذ الجديدة. إن التحكم الصارم في تركيبة الفولاذ ودرجة الحرارة مفيد في تحسين صلابة الفولاذ وعملية الصب المستمر للفولاذ الخاص. بعد تكرير AOD، يدخل الفولاذ المصهور إلى فرن LF للتكرير الثانوي لمزيد من تقليل الشوائب وضمان درجة نقاء عالية للفولاذ المصهور.