تجميع قوالب النحاس

التصلب الأولي: بعد أن يتدفق الفولاذ من البوتقة إلى قالب النحاس، يتم تبريده بسرعة لتشكيل غلاف حديدي منتظم بسماكة معينة (عادة 10-30 مم)، مما يضمن سحب البليت بسلاسة في قسم التبريد الثانوي اللاحق.

نقل الحرارة والتشحيم: يتم تصدير الحرارة بسرعة من خلال الجدار النحاسي ومياه التبريد، ويتم حماية الخبث لتشكيل طبقة تشحيم سائلة على سطح الفولاذ المنصهر، مما يقلل الاحتكاك بين غلاف البليت والجدار الداخلي لقالب النحاس.

اختيار المواد:

• الجدار الداخلي: نحاس عالي النقاء أو سبائك نحاس (مثل Cu-Cr-Zr)، طلاء (كروم، نيكل-سبائك كوبالت) لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة.
• الغلاف: مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ عالي القوة-، وقنوات مياه التبريد مصممة داخليًا.

الأنواع الشائعة:

• قالب النحاس الأنبوبي: هيكل أنبوب النحاس المتكامل، مناسب لصب القضبان الصغيرة (البليت، البليت الدائري).
• قالب النحاس المدمج: ألواح نحاسية متعددة مجمعة، مستدقة قابلة للتعديل، للألواح أو القضبان ذات الأشكال.

تسرب الفولاذ: سمك غير متساوٍ لقشرة الخام، أداء ضعيف للخبث الوقائي، انحراف المحاذاة.

التدابير: تحسين لزوجة الخبث الواقي، وضبط وضع الاهتزاز (على سبيل المثال، الاهتزاز غير الجيبي)، وتعزيز التحكم في مستوى السائل في جهاز التبلور.

تآكل الطلاء: خدوش على الجدار الداخلي، انخفاض التوصيل الحراري.

الصيانة: الفحص المنتظم لسمك الطلاء (عادة أكبر من أو يساوي 0.1 مم)، وإعادة طلاء أو استبدال اللوحة النحاسية بعد التآكل يتجاوز المعيار.

التشوه الحراري للتدابير المضادة: تحسين توزيع مياه التبريد، واستخدام مواد سبائك النحاس ذات القوة الحرارية العالية.

التفتيش اليومي:

صلابة مياه التبريد (تجنب التحجيم)، الضغط (0.6-1.2MPa)، فرق درجة الحرارة بين الماء الداخل والخارج (أقل من أو يساوي 8 درجات).

خشونة سطح اللوحة النحاسية (Ra أقل من أو يساوي 0.8 ميكرومتر) ودقة الاستدقاق (خطأ<0.1mm/m).

إدارة مدى الحياة:

قم بتسجيل كمية تدفق الفولاذ، بالإضافة إلى عمق شقوق التعب الحراري (يجب استبدال أكثر من 2 مم).

يؤثر تصميم وتشغيل قالب النحاس بشكل مباشر على معدل تشغيل آلة الصب المستمر وجودة الخام المصبوب. في عملية الصب المستمر الحديثة، يركز اتجاه التحسين على نقل الحرارة بكفاءة عالية، وطول العمر والمراقبة الذكية، من أجل تقليل تكلفة الإنتاج والتكيف مع الطلب على سرعة السحب العالية (على سبيل المثال، سرعة سحب البلاطة تصل إلى 2.5 م / دقيقة وما فوق).

تصميم تفتق:

يتقلص التجويف الداخلي تدريجيًا على طول اتجاه الرسم للتعويض عن انكماش القشرة الفارغة (على سبيل المثال، يكون استدقاق اللوح عادةً 0.8-1.5%/م).

قوة التبريد:

عرض شق الماء: 4-6 مم، معدل تدفق الماء 6-12 م/ث لضمان كثافة تدفق الحرارة العالية (تصل إلى 2-3 ميجاوات/م2).

معلمات الاهتزاز:

الاهتزاز الهيدروليكي أو الميكانيكي، السعة 3-10 مم، التردد 50-200 مرة / دقيقة، مما يمنع التصاق غلاف البليت.

تتمتع شركتنا بسنوات عديدة من الخبرة في إنتاج وتسويق مجموعات قوالب النحاس، مع موظفين فنيين محترفين، وفقًا للاحتياجات الفردية للعملاء والإنتاج والمعالجة. يمكن استخدام بيانات المعلمة المذكورة أعلاه كمرجع، إذا كانت لديك احتياجات خاصة، فلا تتردد في الاتصال بنا.