الوظائف الرئيسية
يعمل ذراع الإلكترود نفسه كموصل كبير يحمل تيارًا-، مما يلغي الحاجة إلى أنابيب الموصلات النحاسية المعقدة التقليدية. يستقبل التيار الكهربائي مباشرة من الدائرة الثانوية (الشبكة القصيرة) وينقله إلى القطب. وفي الوقت نفسه، فهو بمثابة الهيكل الداعم الصلب لنظام القطب بأكمله، حيث يؤدي وظائف ميكانيكية مثل رفع القطب الكهربائي، وتحديد المواقع، والتثبيت.
المكونات الرئيسية
يتكون نظام ذراع القطب الموصل الكامل عادةً من الأجزاء التالية (مع أخذ ذراع الطور -الجانبي كمثال):
- جسم الذراع:الهيكل الرئيسي للنظام مصمم لتوفير التوصيل الكهربائي والقوة الميكانيكية. يتم تصنيعه عادةً على شكل هيكل صندوقي مستطيل مجوف.
- نظام تثبيت القطب الكهربائي: يستخدم لتثبيت قطب الجرافيت بشكل آمن. عادةً ما يتم توفير قوى تثبيت كبيرة عن طريق مجموعات زنبركية قرصية، بينما يتم استخدام الأنظمة الهوائية أو الهيدروليكية لتحرير القطب الكهربائي عند الحاجة.
- حامل القطب الكهربائي: المكون الذي يتصل مباشرة بالقطب الكهربائي ويقاوم التيار ودرجة الحرارة المرتفعة للغاية. ويتم تصنيعه عادةً من مواد-عالية الأداء مثل الكروم- وسبائك النحاس.
- نظام التبريد: مزود بقنوات تبريد داخلية للمياه-. تعمل مياه التبريد المنتشرة على إزالة الحرارة من جسم الذراع، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة والتشوه الهيكلي.
- المكونات المساعدة: تتضمن حلقات رش الأقطاب الكهربائية، وأجهزة نفخ الغبار-، وأنابيب المياه، وأنابيب الزيت الهيدروليكي، ولوحات توصيل الكابلات المبردة بالماء-.
المعلمات الرئيسية ودليل الاختيار
سعة الفرن وقطر القطب
هذه هي معلمة المطابقة الأساسية. على سبيل المثال، يستخدم فرن EAF 5-طن عادةً قطبًا كهربيًا من الجرافيت 300 مم، ويستخدم الفرن 10-طنًا قطبًا كهربيًا 350 مم، ويستخدم الفرن 20 طنًا قطبًا كهربيًا 400 مم، ويستخدم الفرن 50 طنًا قطبًا كهربيًا 500 مم، ويستخدم الفرن 100 طن قطبًا كهربيًا 600 مم. تزداد أبعاد المقطع العرضي للذراع وفقًا لذلك لتوفير قدرة حمل تيار كافية وقوة ميكانيكية.
تصنيف التيار والجهد
تعتمد هذه المعلمات على قدرة المحول والتيار الثانوي المقدر. يجب أن يكون ذراع القطب الكهربائي قادرًا على حمل الحد الأقصى لتيار التشغيل أثناء عملية الصهر دون ارتفاع درجة الحرارة.
قطر دائرة الملعب الكهربائي (PCD)
ويشير هذا إلى قطر الدائرة التي تشكلها أقطاب الطور الثلاثة-الموجودة داخل الفرن. إنه أحد أبعاد التصميم الأكثر أهمية، حيث يؤثر بشكل مباشر على توزيع الحرارة وكفاءة الذوبان.
أبعاد الذراع وواجهات الاتصال
يجب أن يتطابق ملف تعريف الذراع،-وأبعاد المقطع العرضي، والطول الإجمالي، وطريقة الاتصال بعمود الصاري (مثل توصيل الحافة أو التوصيل الدبوسي) مع تصميم المعدات الحالية.
معلمات مياه التبريد
بما في ذلك معدل تدفق مياه التبريد المطلوبة، وضغط الماء، ودرجة حرارة الماء، ومواصفات الاتصال. ويتراوح استهلاك المياه النموذجي من عدة أمتار مكعبة في الساعة للأفران الصغيرة إلى أكثر من 30 متر مكعب في الساعة للأفران الكبيرة. على سبيل المثال، تتطلب الأفران 5-10 طن بشكل عام حوالي 8 م3/ساعة، وأفران 20 طن حوالي 14 م3/ساعة، وأفران 100 طن تصل إلى 32 م3/ساعة.
طريقة لقط القطب
يمكن استخدام أنظمة التثبيت الهوائية أو الهيدروليكية. يتراوح ضغط العمل عادة بين 0.5 و 0.8 ميجا باسكال. يجب أن تكون قوة التحميل المسبق لنوابض القرص كافية لتحمل متطلبات عزم دوران كسر القطب الكهربائي.
طلب المعلومات
لضمان تصميم مخصص دقيق، يُطلب من العملاء عادةً تقديم المعلومات التالية عند طلب أذرع القطب الكهربائي:
معلومات القطب
قطر قطب الجرافيت (مم) وقطر دائرة درجة القطب الكهربائي المطلوبة (PCD).
01
متطلبات الأبعاد
الطول الإجمالي للذراع، والمسافة المركزية بين مراحل القطب، وطريقة الاتصال بعمود الصاري، وأبعاد الواجهة التفصيلية.
02
معلمات المعدات
قدرة المحول المقدرة (kVA) والتيار الثانوي المقدر (A).
03
متطلبات التبريد والطاقة
درجة حرارة مدخل مياه التبريد (درجة)، نطاق الضغط المسموح به (MPa)، نوع وسط التثبيت (الزيت الهيدروليكي أو الهواء المضغوط)، وضغط التشغيل.
04
متطلبات إضافية
معالجات خاصة ضد-التآكل، أو طبقات مقاومة لدرجات الحرارة العالية-، أو متطلبات محددة فيما يتعلق بالموصلية، أو معامل المرونة، أو خصائص المواد الأخرى.
05
يتيح لنا توفير البيانات الفنية الكاملة والدقيقة تصميم أذرع الأقطاب الكهربائية بسرعة والتي تتوافق تمامًا مع نظام فرن القوس الكهربائي الموجود لديك، مما يضمن كفاءة الطاقة المثلى والموثوقية التشغيلية وعمر الخدمة.
