طاولة الرول

دعم البليت: في عملية الصب المستمر، يتم إخراج الفولاذ السائل من قالب النحاس من التصلب التدريجي، ومنضدة الأسطوانة من خلال عدد من البكرات لدعم البليت، لمنع تشوهه بسبب الجاذبية.

توجيه حركة البليت: طاولة الأسطوانة من خلال دوران الأسطوانة، وتوجيه البليت على طول مسار الحركة المحدد مسبقًا، لضمان سلاسة البليت من خلال أقسام آلة الصب المستمر.

التحكم في تبريد البليت: طاولة الأسطوانة عادة مع نظام التبريد، من خلال رذاذ الماء أو تبريد الهباء الجوي، تتحكم في معدل التصلب وتوزيع درجة الحرارة.

منع بطن البليت: في صب الصب لم يتم ترسيخه بالكامل، طاولة الأسطوانة من خلال ترتيب معقول لتباعد الأسطوانة والضغط، لمنع صب البليت بسبب الضغط الساكن الداخلي للصلب وحدوث تشوه البطن.

الأسطوانة: الأسطوانة هي المكون الأساسي لطاولة الأسطوانة، وعادةً ما تكون مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة العالية والتآكل. ترتيب الأسطوانة له نوعان: النوع المجزأ والنوع المتكامل.

جهاز المحمل والختم: يستخدم لدعم الأسطوانة وضمان تشغيلها بسلاسة، ومنع دخول ماء التبريد وأكسيد الحديد إلى داخل المحمل.

الإطار: يتم استخدام إطار الطاولة الدوارة لتثبيت البكرات في مكانها وعادةً ما يكون مصنوعًا من الفولاذ عالي القوة لتحمل درجات الحرارة العالية والأحمال الميكانيكية.

نظام التبريد: يشتمل على جهاز تبريد برذاذ الماء أو الأيروسول للتحكم في معدل تبريد البليت.

جهاز القيادة: بعض طاولات اللف مجهزة بجهاز قيادة، والذي يستخدم لدفع اللفائف بشكل فعال للدوران ومساعدة البليت على التحرك.

تباعد الأسطوانة: وفقًا لسمك البليت وخصائص التصلب لتصميم تباعد معقول للأسطوانة، لمنع بطن البليت وتشوه.

قطر الأسطوانة: قطر الأسطوانة لتلبية متطلبات القوة والصلابة مع مراعاة التأثير على سطح البليت.

قوة التبريد: تصميم نظام التبريد يحتاج إلى ضمان تبريد موحد للقطعة المعدنية لتجنب الشقوق أو العيوب الداخلية.

اختيار المواد: يجب أن تكون مواد اللف والإطار مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل والتعب الحراري.

دقة المحاذاة: تؤثر دقة محاذاة طاولة اللف بشكل مباشر على جودة قالب الصب، ويجب التأكد من محاذاة خط مركز اللف والصب.

تحقق بانتظام من تآكل الأسطوانة: تعمل البكرات تحت درجة حرارة عالية وظروف حمل ثقيلة لفترة طويلة، وسهلة الارتداء، وتحتاج إلى فحصها واستبدالها بانتظام.

تنظيف أكسيد الحديد: سطح اللفة من السهل أن يتراكم أكسيد الحديد، ويجب تنظيفه بانتظام لمنع التأثير على جودة سطح صب القضبان.

قم بتشحيم المحامل: قم بتشحيم المحامل بانتظام لضمان التشغيل السلس للبكرات.

فحص نظام التبريد: تأكد من أن فوهات مياه التبريد ناعمة لتجنب التبريد غير المتساوي الذي قد يسبب مشاكل في جودة البليت.

صب بطن البليت: قد تكون المسافة بين الأسطوانة كبيرة جدًا أو أن شدة التبريد غير كافية، وتحتاج إلى ضبط تباعد الأسطوانة أو تعزيز التبريد.

الشقوق على سطح البليت: قد يكون ذلك بسبب ضعف تركيز البكرات أو التبريد غير المتساوي، ويجب التحقق من دقة توسيط طاولة اللف ونظام التبريد.

تآكل الأسطوانة بسرعة كبيرة جدًا: قد يكون الاختيار غير مناسب للمادة أو أن التبريد غير كافٍ، أو تحتاج إلى استبدال الأداء العالي للمادة أو تحسين التبريد.

يعد تصميم طاولة لفة آلة الصب المستمر وتصنيع وصيانة إنتاج الصب المستمر أمرًا بالغ الأهمية، كما أن التحسين المعقول لهيكل طاولة اللف ومعلمات العمل يمكن أن يحسن بشكل فعال جودة قضبان الصب وكفاءة الإنتاج.

تتمتع شركتنا بسنوات عديدة من الخبرة في إنتاج وتسويق الطاولات الدوارة، مع موظفين فنيين محترفين، وفقًا للاحتياجات الفردية للعملاء، والإنتاج والمعالجة. يمكن استخدام بيانات المعلمة المذكورة أعلاه كمرجع، إذا كانت لديك احتياجات خاصة، فلا تتردد في الاتصال بنا.