القص الهيدروليكي

1. النظام الهيدروليكي

مصدر الطاقة: محطة ضخ هيدروليكية -عالية الضغط (بما في ذلك المحرك، ومضخة الزيت، وخزان الزيت، وما إلى ذلك).

الوكالة المنفذة: أسطوانة هيدروليكية، من خلال ضغط الزيت الهيدروليكي لدفع شفرة القص لإكمال عملية القص.

مكونات التحكم: الصمامات التناسبية، والصمامات المؤازرة، وما إلى ذلك، للتحكم الدقيق في قوة القص والسرعة.

2. آلية القص

إطار السكين العلوي والسفلي: مصنوع من سبائك فولاذية-عالية القوة ومقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل.

الشفرة: مادة خاصة (مثل فولاذ قالب العمل الساخن)، يمكنها تحمل قص القضبان ذات درجة الحرارة العالية.

جهاز التوجيه: تأكد من مسار الحركة الدقيق للشفرة لتجنب الإزاحة.

3. نظام التحكم

PLC أو الكمبيوتر الصناعي: تحقيق التشغيل التلقائي، ضبط طول القطع وفقًا لسرعة البليت ومتطلبات العملية.

المستشعر: اكتشاف موضع المادة الخام ودرجة الحرارة وقوة القص والمعلمات الأخرى، وردود الفعل على نظام التحكم.

1. تحديد موقع الخام

يتم سحب قطع الصب المستمر إلى موضع القص الهيدروليكي بواسطة آلة السحب، ويتم تحديد نقطة القطع بواسطة جهاز استشعار كهروضوئي أو جهاز تشفير.

2. عملية القطع

يقوم النظام الهيدروليكي بتشغيل الضغط التنازلي السريع لإطار السكين العلوي، وإطار السكين السفلي الثابت لإكمال عملية القص.

يمكن أن تصل قوة القص إلى مئات إلى آلاف الأطنان، مما يؤدي على الفور إلى قطع البليت ذو درجة الحرارة العالية (درجة حرارة حوالي 800 ~ 1100 درجة).

بعد التقطيع، يتم إعادة ضبط إطار السكين، ويستمر نقل قطعة الخام إلى العملية التالية.

3. التحكم المتزامن

متزامن مع سرعة السحب لآلة الصب المستمر، للتأكد من أن قالب الصب ثابت أو منخفض السرعة- أثناء القص، لضمان سلاسة القطع.

1. كفاءة عالية

دورة القص قصيرة (عادةً 3-10 ثوانٍ)، ومكيفة مع خط إنتاج الصب المستمر عالي السرعة (مثل سرعة السحب التي تصل إلى عدة أمتار في الدقيقة).

بالمقارنة مع قطع اللهب، لا يوجد استهلاك للغاز، وتوفير الطاقة وحماية البيئة.

2. جودة القطع عالية

قطع مسطح وخالي من الحرق-، مما يقلل من كمية المعالجة اللاحقة.

لا يوجد جيل مؤكسد للجلد، وتجنب فقدان المواد.

3. الأتمتة والسلامة

التحكم الآلي بالكامل، مما يقلل من التدخل اليدوي.

يمنع التصميم المغلق تناثر بقايا الحرارة المرتفعة ويضمن سلامة التشغيل.

خط إنتاج الصب المستمر للحديد والصلب: للفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ وغيرها من قطع الصب المقطوعة حسب الحجم.

ظروف العمل الخاصة: التشغيل المستقر تحت درجة حرارة عالية وبيئة تحميل عالية، والتكيف مع الأقسام المختلفة (البليت المربع، والبليت المستطيل، والبليت الدائري، وما إلى ذلك).

بديل للعمليات التقليدية: استبدل القطع باللهب والقص الميكانيكي الطائر تدريجيًا، وهو مناسب بشكل خاص لتلبية احتياجات خط الإنتاج ذات-الدقة العالية والإنتاجية العالية-.

1. نقاط الصيانة

الاستبدال المنتظم للزيت الهيدروليكي وعنصر الفلتر لمنع تلوث النظام.

تحقق من تآكل الشفرة وإصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب.

قم بتشحيم جهاز التوجيه لضمان مرونة الأجزاء المتحركة.

2. المشاكل الشائعة

قوة القص غير كافية: قد يكون ذلك بسبب تسرب النظام الهيدروليكي أو خلل في ضغط محطة الضخ.

قطع مائل: ناتج عن اختلال الشفرة أو تآكل آلية التوجيه.

فشل نظام التحكم: تحتاج إلى التحقق من إشارة المستشعر أو منطق برنامج PLC.

1. نطاق قوة القص: 500 طن ~ 5000 طن

(يتم تعديلها وفقًا للمادة الخام وحجم القسم ودرجة الحرارة).

2. شكل القسم:البليت المربع، البليت المستطيل، البليت المستدير، البلاطة، إلخ؛

3. حجم القسم:

الخام/ الخام المستطيل: 100×100mm-600×600mm؛

الألواح: سمك 150-400 مم، عرض 1000-2500 مم؛

نطاق درجة الحرارة: 800 درجة ~ 1100 درجة

(يتطلب القص عند درجة حرارة عالية-شفرة من مادة خاصة).

4. دورة القص

وقت القص الفردي: 3 ~ 10 ثوانٍ (بما في ذلك إغلاق الشفرة، والقص، وإعادة الضبط)؛

تردد القص المستمر: 6 ~ 20 مرة / دقيقة (ومطابقة سرعة آلة الصب المستمر).

5. دقة القص

خطأ الطول: ± 2 مم ~ ± 5 مم (يتأثر بدقة التحكم في المزامنة)؛

استواء القطع: أقل من أو يساوي 1 مم/م (بدون نتوءات، بدون صدع).

تتمتع شركتنا بسنوات عديدة من الخبرة في إنتاج وتسويق المقصات الهيدروليكية، مع موظفين فنيين محترفين، وفقًا للاحتياجات الفردية للعملاء، والإنتاج والمعالجة. يمكن استخدام بيانات المعلمة المذكورة أعلاه كمرجع، إذا كانت لديك احتياجات خاصة، فلا تتردد في الاتصال بنا.