إرشادات الاختيار
إن الكابلات المبردة بالماء-هي منتجات مخصصة غير-قياسية. يحتاج العملاء إلى تقديم معلمات تقنية دقيقة عند تقديم الطلب. فيما يلي عوامل الاختيار الرئيسية:
1. مساحة المقطع العرضي للموصل - (المقطع العرضي الاسمي -، مم²)
هذه هي المعلمة الأكثر أهمية للكابل المبرد بالماء، حيث تحدد قدرة الحمل-الحالية. يتم تحديد منطقة المقطع العرضي- بناءً على التيار الجانبي الثانوي المقدر - لمحول الفرن. يغطي النطاق القياسي من 25 مم² إلى 7000 مم². بالنسبة لأفران القوس الكهربائي، تتراوح كابلات المقطع العرضي-الكبيرة عادةً بين 2000 مم² إلى 8000 مم². مبدأ الاختيار: مساحة المقطع العرضي-تتوافق مباشرة مع التيار. يعني المقطع العرضي الأكبر-سعة حمل تيار أعلى-، ولكن أيضًا كابل أثقل ونصف قطر انحناء أكبر. يعرف العميل القيمة الحالية الثانوية للمحول الخاص به بشكل أفضل، ويعد تحويل ذلك إلى المقطع العرضي -المطلوب هو الأسلوب الأكثر موثوقية.
2. القدرة الاستيعابية الحالية-(التيار المقنن، A)
يرتبط ارتباطًا وثيقًا بمنطقة المقطع العرضي-، وهذا هو الحد الأعلى للتيار للتشغيل الآمن على المدى الطويل-. بعد أن يقوم العميل بتوفير تيار الجانب الثانوي -المقنن للمحول، يمكن التوصية بمنطقة المقطع العرضي - المناسبة وفقًا لذلك.
3. الطول (م)
يعتمد طول الكابل المبرد بالماء- على مسافة التثبيت الفعلية بين قضيب التوصيل المبرد بالماء-وذراع القطب الكهربي الموصل ذاتيًا- الموجود في الفرن. طويل جدًا يزيد من الممانعة والتكلفة؛ قصيرة جدًا قد تسبب إجهاد الشد وتلف المحطات الطرفية. الطريقة الأكثر دقة هي -تصنيع الطول حسب الطلب بناءً على رسومات التثبيت الخاصة بالعميل أو على-قياسات الموقع.
4. معلمات مياه التبريد
تعتمد الكابلات المبردة بالماء- على الماء المتدفق داخليًا لإزالة الحرارة، لذا يعد ضغط الماء ومعدل التدفق أمرًا بالغ الأهمية. تتطلب معايير الصناعة أن يتحمل الخرطوم الخارجي ضغط ماء تشغيلي لا يقل عن 0.6 ميجا باسكال، مع منتجات عالية الجودة-يصل ضغطها إلى أكثر من 0.8 ميجا باسكال. تتراوح معدلات تدفق مياه التبريد النموذجية من 5 إلى 15 لترًا في الدقيقة لكل كابل، اعتمادًا على مساحة المقطع العرضي.
5. نوع المحطة الطرفية وأوضاع مدخل/مخرج المياه
تأتي أطراف الكابلات المبردة بالماء-بأنواع مختلفة من الواجهات التي يجب أن تتوافق مع معدات العميل. تشمل الأنواع الشائعة ما يلي:
نوع الحافة المسطحة: يتم توصيلها بالمعدات عبر لوحة الحافة
النوع المتوهج (فم الجرس): يستخدم سطحًا مخروطيًا مع آلية قفل الجوز، ومنطقة اتصال كبيرة، وتأثير إغلاق جيد
نوع المحطة الطرفية الدوارة: يمكن تدوير الواجهة، مما يجعل التثبيت في الموقع وتعديل الزاوية أسهل
مواضع مدخل/مخرج المياه: يمكن وضعها على جانب الجهاز، أو على سطح الحافة، أو على الوجه النهائي للمحطة، ليتم تحديدها وفقًا لتخطيط معدات العميل
6. الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء (مم)
تنحني الكابلات المبردة بالماء-عندما يميل الفرن أثناء التشغيل. يجب ألا يتجاوز الانحناء حد الكابل. يجب على العميل توفير نصف قطر الانحناء المطلوب بناءً على مساحة التثبيت، وسوف يقوم المورد بالتصميم وفقًا لذلك. قد يؤدي نصف قطر الانحناء الصغير جدًا إلى تلف الموصل الداخلي أو الخرطوم الخارجي.
7. متطلبات قوة الشد
وبصرف النظر عن توصيل الكهرباء والماء، فإن الكابلات المبردة بالماء-تتحمل أيضًا التوتر الميكانيكي. تحدد معايير الصناعة شد اختبار قدره 15 كيلو نيوتن لمقطع عرضي -اسمي يبلغ 200 مم²، ولكل 100 مم² إضافية، يزيد شد الاختبار بمقدار 5 كيلو نيوتن.
احتياطات الطلب (المعلومات التي يجب على العميل تقديمها عند تقديم الطلب)
1. توفير البيانات الفنية الأساسية الكاملة:نوع الفرن وسعته (EAF/LF/فرن القوس المغمور، والحمولة المقابلة)، تيار المحول الثانوي-المقنن الجانبي (يحدد المقطع العرضي للكابل-)، إجمالي طول الكابل المطلوب (استنادًا إلى الرسومات أو على-قياس الموقع)، ونوع واجهة المعدات (النوع الشفة/المتوهجة/الدوارة)، ومتطلبات موضع مدخل/مخرج المياه (الوجه الجانبي/وجه الحافة/الوجه النهائي).
2. تحديد مادة الموصل ومتطلبات العملية:نوع الموصل (السلك المطلي بالمينا يتفوق على الأسلاك النحاسية العارية، مع عمر خدمة يبلغ 1.5 إلى 2 مرة من الأسلاك النحاسية العارية)، المعالجة السطحية (طلاء القصدير يعزز مقاومة التآكل والموصلية)، مادة المشبك (الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس)، عملية التصنيع الطرفية (لا تتطلب نقاط لحام، ولا اتصالات، وتشكيل قطعة واحدة-).
3. تأكيد معلمات نظام التبريد:الحد الأقصى لمتطلبات ضغط الماء العامل (عادةً لا يقل عن 0.6 ميجا باسكال)، ومتطلبات معدل تدفق ماء التبريد (مطابق للمقطع العرضي -). يجب أن تخضع الكابلات المبردة بالماء - لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي قبل مغادرة المصنع، مع معيار اختبار الضغط إلى 1.3 إلى 1.5 مرة من ضغط العمل والثبات لمدة 30 دقيقة دون أي تسرب.
4. تأكيد التثبيت وتفاصيل الواجهة:قبل تأكيد الطلب، تحقق بعناية من رسومات الواجهة لكلا طرفي الكابل للتأكد من مطابقتها لأبعاد -فلنجات أو موصلات المعدات الموجودة في الموقع. تأكد من توجيه الكابل وطريقة التثبيت على الجهاز. إذا لزم الأمر، اقترح على العميل تقديم كابل قديم قديم كعينة؛ التصنيع وفقًا لعينة فعلية هو الطريقة الأكثر أمانًا لتجنب أخطاء المواصفات.
5. توضيح معايير التسليم والقبول:الموافقة على مهلة التسليم (الكابلات المبردة بالماء هي-منتجات مخصصة غير قياسية، لذا يجب حجز فترة إنتاج معقولة)، ومتطلبات التغليف (مقاومة -الرطوبة، والصدمات-، والسحق-)، ومعايير القبول (فحص الأبعاد، والفحص البصري، وتقرير الاختبار الهيدروستاتيكي).
6. ضع في اعتبارك استراتيجية قطع الغيار والضمان:تعد الكابلات المبردة بالماء-من بين أسرع-الأجزاء القابلة للاستهلاك في نظام الشبكة القصيرة. من المستحسن أن يحتفظ العملاء بكابل واحد أو اثنين على الأقل من كل مواصفات مشتركة في المخزون للتعامل مع الأعطال المفاجئة. توضيح فترة الضمان (عادة من 6 إلى 12 شهرًا) وطريقة التعامل خلال فترة الضمان.
